--手工输入：将人工检验产生的数据，在软件的数据录入界面应用手工方式将数据输入SPC 软件系统（Key in）；

--自动采集：通过数据接口程序将各种检测仪器和设备产生的数据直接录入SPC 软件系统，实现自动化技术实时采集仪器数据；

--数据导入：企业目前已经在使用的其他软件管理系统当中已有的数据可以方便、安全通过数据接口程序直接导入SPC 软件系统；

自定义关键制程监控对象，可自由设置实时刷新频率，充分应用目视管理中颜色的易判断性，通过绿黄红三色清晰的标定过程的状态，提醒过程状态的变化；增加过程能力的实时显示，绿色表示过程正常，红色表示过程异常，黄色表示过程出现异常后已经得到了处理和改善。将现场数据与过程异常状态、异常原因分析、纠正改善措施相结合，使质量分析人员及时发现问题并将对制程异常处理的质量管理系统知识管理相关联；也为管理者提供了一个可实时了解企业生产现场的质量状况管理信息平台，生产的质量状况高度透明化；

--自定义过程监控对象，可自由设置需要监控的重要的质量特性；

--针对不同的质量特性制定一个或多个报警设置，每一个报警设置可以有一个或多个报警规则；

--自动跟踪过程异常状态，自动发出异常报警；

--报警设置可针对不同异常所违反的判读规则，并根据不同的质量特性的异常状况和异常状况的级别自由设置不同的报警方式和不同的相关通知对象；

--支持画面消息弹出框、企业内部邮件、现场声光报警等多种异常报警方式，另可和移动通信运营商合作建立手机短信的报警通知方式；

--将现场数据与过程异常原因、纠正与改善措施相结合。

提供对过程能力、状态进行分层分析手法，帮助寻求过程异常的关键原因，可以按供应商、原料批次、机台设备、作业线体、作业班别、生产人员等多层次展开分析；针对异常及改善措施，分析统计出有效的方法，防止异常重复出现；提供了包括Xbar-R 图、 Xbar-S 图、X-MR 图、Pn 图、P 图、U 图、C 图运行图、直方图、缺陷排列图、原因排列图、措施排列图、散点图等多种应用控制图和分析图；提供了多达30 种的统计与分析计算能力，包括平均值、最大值、最小值、极差、标准差、对称度、峰度、工序能力（Cp、Cpk）、工序性能（Pp、Ppk）、不良率、直通率、西格码水平（σ）等等；

--按5M1E 对制程进行分层分析应用，寻找出影响过程能力与状态的要因

--工序能力分析，判断比较过程改进的有效性

--缺陷排列、缺陷与原因排列、缺陷与纠正措施排列图等多种问题分析工具。

针对过程异常、缺陷排列、人员考核、质量特性考核、产品质量考核、处理措施等信息统计汇总，用户自定义数据的时间范围和质量特性范围，系统自动统计汇总多种参数，直接生成Excel 报表。

--提供多种针对过程能力、过程改进分析日、周、月报表；

--提供多种缺陷分析报表；

--提供多种过程异常原因分析报表；

--自动导出到EXCEL 工具；

（三）、 SPC展台――系统特色：

管理先进性：依最新版的ISO9000/TS16949研发而成，完全符合标准的要求。以改进质量为目的，实现对质量的持续改善。

系统监控性：使用控制图进行过程异常的监控，对过程发生异常时及时发出报警通知，报警方式用户可自定义（邮件、声音等）；记录针对异常的改善处理措施，使处理经验可继承。

系统及时性：根据用户定义的测试规则，实时对过程进行监控，自动预警提示相关的作业或职能人员。

丰富的图形分析能力：自动生成各种控制图，包括：均值-极差控制图（X bar–R Chart）、均值-标准差控制图（X bar – S Chart）、单值-移动极差控制图（X- MRChart）、不良品率控制图（P –Chart）、不良品数控制图（nP –Chart）、缺陷控制图（C Chart）、单位产品缺陷数控制图（U Chart）以及根据用户定义的条件，生成各种柏拉图 (Pareto)；

过程能力的改善：自动计算过程能力(Cp, Cpk)和过程性能(Pp, Ppk)等近30 多种统计指标；通过提供的过程能力分析、过程改进分析等，发现改进空间；

管理的规范性：专业化的质量数据分析报表模板；提供了“按日、周、月的重要质量特性分析报表”、“缺陷项目分析报表”、“异常情况分析报表”、“过程能力综合分析”、“综合能力指数分析”、“不良情况对比分析”等。

系统开放性：系统提供将数据、图形导出到Excel 的功能，保证了信息处理的灵活性。充分利用客户现有资源，并兼顾系统维护的方便性。

数据资料安全性：多级权限用户限制，只有授权的用户才可以进行操作，保证数据的唯一和安全性。

完整的追溯性：可以建立完善、多样的产品质量追溯体系，通过分析可以获得供应商的质量资料，各生产线的质量数据，各品种的质量数据，甚至是单件产品的质量信息。